钻头设计的发展速度，远超油田使用的其他任何井下工具。激烈的竞争，以及在不同条件下实现更高性能、更高耐用性的需求，推动了厂商不断的迭代研发、推陈出新。

　　在设计过程中，工程师需要清楚地了解钻头失效的原因，以及切削齿与地层中不同类型岩石之间的相互作用。宣城打石头井为您介绍每个设计的**目标都是利用数据开发出**的钻头，使作业者能够破纪录的进行钻进作业，从而缩短钻井时间，节约作业成本。

　　市场普遍认为PDC钻头优于牙轮钻头，提升钻头性能的关键通常是本体设计与切削齿结构。为了应对高难度钻井作业的持续增长，国民油井华高公司(NOV)的ReedHycalog事业部利用Tektonic钻头平台上的ION 3D切削齿，开发出一种新型Chainsaw切削齿结构。

　　Tektonic钻头可针对各种应用进行定制与优化，以帮助作业者在特定挑战中实现**价值。在宣城打石头井看来该钻头拥有先进的本体几何结构，并配备NOV**一代的切削技术ION，有助于提高机械钻速，**限度地缩短非生产时间，从而降低钻井作业的每英尺进尺成本。ION系列的高性能切割齿，主要是3D切削齿，凭借其优异的切割作用，可以钻穿多种类型的地层。

　　这些切削齿具有基于应用的几何结构，通常可以提高破碎中硬地层的能力。由于这种切削齿拥有凿形边缘，因此向地层施加的点载荷会精准传递至表面，从而产生地下裂缝，有助于更快地钻穿岩石，且不会牺牲钻头寿命。

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